Cad iad na fachtóirí ba cheart a mheas i roghnú ábhar le haghaidh comhla chos coscáin

Comhla Coscáin Coscáin ar cheann de na comhpháirteanna ríthábhachtacha sa chóras coscánaithe feithicleach, agus bíonn tionchar díreach ag na hábhair roghnaithe ar a fheidhmíocht agus ar a iontaofacht. Is féidir le roghnú ceart ábhar feabhas a chur ar marthanacht, friotaíocht creimeadh agus iontaofacht na Comhla Coscáin Coscáin, ag cinntiú sábháilteacht agus feidhmíocht chóras coscánaithe do fheithicil. Nuair a bhaineann sé le roghnú ábhar, tá roinnt príomhfhachtóirí le breithniú:
Friotaíocht chaitheamh:
Ós rud é go bhfuil an Comhla Coscáin Coscáin faoi réir brú oibre ard-minicíochta agus frithchuimilte tairiscint sa chóras coscánaithe, is gá ábhair a bhfuil friotaíocht caitheamh maith acu a roghnú. I measc na n-ábhar caitheamh-resistant a úsáidtear go coitianta tá cruach dhosmálta, cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal tíotáiniam, etc. Tá cruas ard agus bailchríoch dromchla acu, a fhéadfaidh caitheamh de bharr cuimilte a laghdú go héifeachtach agus saol seirbhíse na Comhla Coscáin Crúibe a leathnú.
Frithsheasmhacht creimeadh:
Mar gheall ar shainiúlacht na timpeallachta oibre feithicleach, ní mór don Chomhla Coscáin Coscáin a bheith in ann seasamh in aghaidh creimeadh meáin éagsúla creimneach, lena n-áirítear uisce, uisce salann, ramhar, etc. Is ábhar resistant creimeadh é cruach dhosmálta a úsáidtear go coitianta le friotaíocht creimeadh den scoth agus féadann sé oibriú go cobhsaí ar feadh i bhfad i dtimpeallachtaí crua.
Friotaíocht teocht ard:
Sa chóras coscánaithe feithicleach, beidh tionchar ag teocht ard ar an gComhla Coscáin Coscáin, go háirithe an teas frithchuimilte a ghintear le linn coscánaithe, rud a fhágann go n-ardóidh teocht áitiúil. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach ábhair a roghnú le dea-fhriotaíocht teocht ard chun cobhsaíocht agus iontaofacht na Comhla Coscáin Coscáin a chinntiú. Is ábhar resistant ard-teocht a úsáidtear go coitianta é cóimhiotal tíotáiniam. Is rogha iontach é a leáphointe ard agus airíonna teas-resistant den scoth chun páirteanna oibre ardteochta a mhonarú.
Feidhmíocht séalaithe:
Ní mór go mbeadh dea-fheidhmíocht séalaithe ag Comhla Coscáin Coscáin le linn na hoibre chun sceitheadh brú aeir agus cur isteach ar na meáin sheachtracha a chosc. Dá bhrí sin, is gá feidhmíocht séalaithe an ábhair agus a chomhoiriúnacht leis an tséala a mheas nuair a bhíonn ábhair á roghnú. Is minic a úsáidtear roinnt ábhar elastomer le dea-elasticity agus friotaíocht caitheamh, mar shampla rubar fluairín (FKM), rubar nítríle (NBR), etc., chun rónta a dhéanamh chun dea-fheidhmíocht séalaithe an Chomhla Coscáin Coscáin a chinntiú.